湖南日報全媒體記者 李梅花

2月8日，婁底市婁星產業(yè)開發(fā)區(qū)，湖南宏旺新材料科技有限公司，喜慶的燈籠、大紅對聯(lián)、福字將廠區(qū)裝扮一新，洋溢著濃濃年味。

記者走進無取向硅鋼生產車間，?；嵯礄C組正自動運轉。伴隨機聲隆隆，鋼卷經(jīng)酸洗槽完成酸洗，再經(jīng)漂洗槽除去酸液，沿著輥道進入烘干工序。

這一幕，通過5G網(wǎng)絡和遠程視頻，同步呈現(xiàn)在集控中心工作人員眼前。

智能軋鋼現(xiàn)場，工人不再灰頭土臉、滿身油污。他們端坐在裝有168塊電子屏的現(xiàn)代化集控中心，實時監(jiān)控鋼卷從上料、酸洗、冷軋，到退火、涂層等各個工序，直至產出優(yōu)質硅鋼。

硅鋼，被譽為“鋼鐵皇冠上的明珠”，工藝流程復雜，生產難度大，容錯空間小。為生產出優(yōu)質硅鋼，湖南宏旺新材料科技有限公司按照“燈塔工廠”標準，建設年產96萬噸高磁感取向、高牌號無取向硅鋼智能制造工廠，產品從原材料到成品，所有生產、轉運、工藝管控、性能檢測等環(huán)節(jié)實現(xiàn)“無人化”操作，由自動化設備按照軟件系統(tǒng)指令自動完成。

“得益于智能化、數(shù)字化系統(tǒng)，公司生產成本大大降低，生產效率和產品質量不斷提升?！惫旧a副總經(jīng)理鄧偉全一邊介紹，一邊領著記者參觀生產線。

六連軋是最核心的生產線之一，擁有行業(yè)領先的連軋軋制高端硅鋼的工藝技術。300余米長的六連軋生產線，記者僅見5名工人在作業(yè)?！罢麠l產線，除開卷、焊機、縮卷需人工檢查質量外，其他工序都由主操人員在控制室遠程操控，年軋制能力達70萬噸?！编噦トf，相較于單軋機，六連軋的年軋制能力提升近5倍，人工至少減少70%，鋼卷頭尾損耗降低90%。

圍繞提質降本和高效管理，公司還研發(fā)使用MES、APS管理系統(tǒng)，將生產計劃、質量管理、倉儲物流、生產制造等數(shù)據(jù)集成，形成一個全局視圖，實現(xiàn)產品全生命周期追蹤、精細管控。

“以前，一卷鋼卷配一張信息卡，幾道工序下來，若信息卡丟了，會導致鋼卷混號、混鋼種、重量不符等問題?！编噦ト榻B，現(xiàn)在有了云管理平臺，原材料入庫到成品出庫，可實時跟蹤、全程留痕、隨時溯源，有助于管理人員對生產過程中出現(xiàn)的問題進行綜合分析和處置。

前幾天，技術員羅森元登錄系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)時，脫碳退火板塊亮起紅色，顯示有一塊鋼卷尾處發(fā)生斷帶?？吹骄瘓螅_森元通過倒查鋼卷脫碳退火前的工序資料，并根據(jù)系統(tǒng)記錄的生產工藝溫度、速度曲線等參數(shù)研判，發(fā)現(xiàn)由于生產過程中常化工藝溫度異常，導致鋼帶局部性能不達標引發(fā)后工序出現(xiàn)問題。隨后，借助大數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析功能，羅森元及時調整工藝參數(shù)，避免了質量異常。

工藝先進、產線智能，湖南宏旺新材料科技有限公司大步搶占硅鋼市場，產品應用于新能源汽車、家電、電工等行業(yè)。這里還下線了我省第一塊取向硅鋼，填補省內空白。

在成品庫，自動行車將一卷卷硅鋼運入庫中，庫外一輛輛卡車排隊裝車發(fā)貨，一派繁忙景象。鄧偉全告訴記者：“2月份，僅無取向硅鋼的訂單就有3萬噸，預計今年將生產60多萬噸硅鋼產品，年產值近50億元。”